Ayon sa Reuters, ang Santa Clara, tagagawa ng tool na semiconductor na nakabase sa California na Applied Materials Inc. (Applied Materials Inc) noong Lunes ay nagpakilala ng isang bagong teknolohiya na idinisenyo upang maibsan ang bilis ng bottleneck ng mga computer chips.

Tinukoy ng ulat na ang mga computer chips ay binubuo ng mga switch na tinatawag na transistors na makakatulong sa kanila na magsagawa ng mga digital na lohika na 1s at 0s. Ngunit ang mga transistor na ito ay dapat na konektado sa conductive metal upang magpadala at tumanggap ng mga de-koryenteng signal. Ang metal na ito ay karaniwang tungsten. Pinipili ng mga tagagawa ng Chip ang metal na ito dahil may mababang pagtutol at pinapayagan ang mga elektron na mabilis na gumalaw.

Ayon sa opisyal na pagpakawala ng Applied Materials, bagaman ang pag-unlad ng teknolohiya ng photolithography ay nakatulong na mabawasan ang contact vias ng transistors, ang tradisyunal na pamamaraan ng pagpuno ng mga vias sa contact metal ay naging isang pangunahing bottleneck para sa PPAC.

Inilahad ng anunsyo na, ayon sa kaugalian, ang mga contact ng transistor ay nabuo sa isang proseso ng multilayer. Ang contact hole ay unang may linya na may pagdidikit at hadlang na layer na gawa sa titanium nitride, kung gayon ang isang layer ng nucleation ay idineposito, at sa wakas ang natitirang puwang ay napuno ng tungsten, na kung saan ay ang ginustong contact metal dahil sa mababang resistivity.

Ngunit sa 7nm node, ang diameter ng contact hole ay halos 20nm lamang. Ang layer ng harang ng lining at ang layer ng nucleation account para sa halos 75% ng lakas ng tunog sa pamamagitan, habang ang tungsten ay nagkakaroon lamang ng 25% ng lakas ng tunog. Ang manipis na kawad ng tungsten ay may mataas na pagtutol ng contact, na magiging pangunahing bottleneck para sa PPAC at karagdagang 2D scaling.

"Sa pagdating ng EUV, kailangan nating malutas ang ilang mga mahahalagang hamon sa materyal na engineering upang ang pagpapatuloy ng 2D scaling," sabi ni Dan Hutcheson, chairman at CEO ng VLSIresearch. Ang mga ahente ng linear na hadlang ay naging katumbas ng mga produktong atherosclerotic na plaka sa aming industriya, na nagiging sanhi ng pagkawala ng chip ng elektron na kinakailangan upang makamit ang pinakamainam na pagganap. Ang naaangkop na Materyal na napili na tungsten ay ang tagumpay na hinihintay namin. "

Ayon sa mga ulat, kung ang kinakailangan ng tungsten sa lugar ng koneksyon ay pinahiran ng maraming iba pang mga materyales. Ang iba pang mga materyales ay nagpapataas ng paglaban at nagpapabagal sa bilis ng koneksyon. Sinabi ng Applied Material noong Lunes na nakabuo ito ng isang bagong proseso na nag-aalis ng pangangailangan para sa iba pang mga materyales at gumagamit lamang ng tungsten sa koneksyon upang mapabilis ang koneksyon.

Itinuturo ng Aplikadong Materyales na ang pumipili na teknolohiya ng tungsten ng kumpanya (pumipili na teknolohiya ng tungsten) ay isang pinagsama na materyal na solusyon na pinagsasama ang iba't ibang mga teknolohiya ng proseso sa orihinal na mataas na kapaligiran ng vacuum, na maraming beses na mas malinis kaysa sa malinis na silid mismo. Ang chip ay sumailalim sa paggamot sa ibabaw ng antas ng atomic at isang natatanging proseso ng pag-aalis ay ginagamit upang piliin ang pagdeposito ng mga tungsten atoms sa mga contact ng vias upang makabuo ng isang perpektong ilalim-up na pagpuno nang walang delamination, seams o voids.

Si Kevin Moraes, bise presidente ng semiconductor product division ng Applied, ay sinabi sa isang pahayag na ang mga tampok ng chip "ay naging mas maliit at mas maliit, kaya naabot namin ang pisikal na mga limitasyon ng maginoo na materyales at teknolohiya ng materyal na engineering."

Sinabi ni Applied na naka-sign up ito sa "maraming nangungunang mga customer sa buong mundo" para sa teknolohiyang ito, ngunit hindi ibunyag ang kanilang mga pangalan.

Inilunsad ng Inilapat na Materyales ang pinakamalaking rebolusyon ng materyal sa teknolohiya ng magkakaugnay sa loob ng 15 taon

Noong 2014, ipinakilala ng Applied Materials ang pinaniniwalaan nila na ang pinakamalaking pagbabago sa teknolohiya ng magkakaugnay sa loob ng 15 taon.

Inilunsad ng Inilapat na Materyales ang AppliedEnduraVoltaCVDCobalt system, na kung saan ay kasalukuyang nag-iisang sistema na may kakayahang maisakatuparan ang mga manipis na pelikula ng cobalt sa pamamagitan ng pag-urong ng kemikal na singaw sa proseso ng interconnect na tanso ng logic chip. Mayroong dalawang mga aplikasyon ng film ng kobalt sa proseso ng tanso, flat liner (Liner) at pumipili na takip na takip (CappingLayer), na pinatataas ang pagiging maaasahan ng mga magkakaugnay na tanso sa pamamagitan ng isang order ng magnitude. Ang application na ito ay ang pinaka makabuluhang pagbabago sa mga materyales na teknolohiya ng interconnect na tanso sa loob ng 15 taon.

Randhir Thakur, Executive Vice President at General Manager ng Semiconductor Division of Applied Materials, ay sinabi: "Para sa mga tagagawa ng aparato, na may daan-daang milyong mga transistor circuit na konektado sa maliit na tilad, ang pagganap at pagiging maaasahan ng mga kable ay lubos na mahalaga. Sa Batas ng Moore Sa pagsulong ng teknolohiya, ang laki ng circuit ay nagiging maliit at mas maliit, mas kinakailangan upang mabawasan ang puwang na nakakaapekto sa pagpapatakbo ng aparato at maiwasan ang pagkabigo sa electromigration. "Batay sa katumpakan na nangunguna sa industriya ng nangunguna sa Applied Materials '. teknolohiya ng materyal na engineering, ang sistema ng EnduraVolta ay maaaring pagtagumpayan ang limitasyon ng ani sa pamamagitan ng pagbibigay ng mga flat na liner na batay sa CVD at mga pumipili na overlay, at tulungan ang aming mga customer na isulong ang tanso na magkakaugnay na teknolohiya Upang 28 nanometer at sa ibaba.

Ang proseso ng kobalt batay sa EnduraVoltaCVD system ay may kasamang dalawang pangunahing hakbang sa proseso. Ang unang hakbang ay ang pagdeposito ng isang flat at manipis na film ng cobalt liner. Kung ikukumpara sa karaniwang proseso ng koneksyon ng tanso, ang application ng kobalt ay maaaring magbigay ng mas maraming puwang para sa pagpuno ng limitadong pagkakaugnay na lugar sa tanso. Ang hakbang na ito ay nagsasama ng pre-clean (Pre-clean) / barrier layer (, PVDBarrier) / cobalt liner layer (CVDLiner) / tanso na seed layer (CuSeed) na proseso sa parehong platform sa ilalim ng ultra-high vacuum upang mapagbuti ang pagganap at rate ng Pag-ani .

Sa ikalawang hakbang, pagkatapos ng tanso na mekanikal na buli ng tanso (CuCMP), ang isang layer ng pumipili na cood ng cobalt ng CVD ay idineposito upang mapagbuti ang interface ng contact, at sa gayon ang pagtaas ng pagiging maaasahan ng aparato sa pamamagitan ng 80 beses.

Sundar Ramamurthy, Bise Presidente at Pangkalahatang Tagapamahala ng Dibisyon ng Produkto ng Metal Deposition ng Mga Inilapat na Materyal, ay sinabi: "Ang natatanging proseso ng kobaltong CVD ng Applied Materials ay isang solusyon batay sa materyal na pagbabago. Ang mga materyales at proseso na ito ay binuo noong nakaraang sampung taon. Ang Innovation ay tinatanggap ng aming mga customer at ginamit upang gumawa ng high-performance mobile at server chips.